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對(duì)于工業(yè)工廠和設(shè)施，壓縮空氣、氣體和真空系統(tǒng)是轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的重要來源。由于比電力等其他能源更容易使用，當(dāng)今的工廠中到處都有壓縮機(jī)。這些壓縮機(jī)為機(jī)器、工具、機(jī)器人、激光器、產(chǎn)品處理系統(tǒng)等提供動(dòng)力。

許多壓縮空氣、氣體和真空系統(tǒng)由于磨損和維護(hù)不當(dāng)而受損，進(jìn)而造成巨大的浪費(fèi)——無時(shí)無刻地泄漏。這些泄漏可能隱藏在機(jī)器后方、連接點(diǎn)處、固定管道上方，或者破裂的管道或磨損的軟管中，浪費(fèi)會(huì)快速累積，甚至造成停工。如泄漏點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致環(huán)境中的水分進(jìn)入管道，導(dǎo)致管道水含量超標(biāo)，成品召回。

為了彌補(bǔ)泄漏引起的壓力損失，工廠往往通過購買容量大于實(shí)際需求的壓縮機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償，這就需要大量的資本成本，且增加能源成本。除了成本的考慮外，空氣泄漏還會(huì)引起資本支出、返工、停工或質(zhì)量問題，以及維護(hù)成本增大。

壓縮空氣泄漏檢測(cè)方法：

主流的泄漏檢測(cè)方法非常原始。一種古老的方法是聽嘶嘶聲，這在許多環(huán)境下幾乎是不可能聽到的；以及在疑似泄漏區(qū)域噴灑肥皂水，這種方法容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂，容易導(dǎo)致人員滑倒。

現(xiàn)在有了更為便捷的超聲波測(cè)漏法，視覺，聲音，信號(hào)組合，協(xié)助使用者快速判斷泄漏點(diǎn)。這套設(shè)備經(jīng)過多代升級(jí)，可以很好協(xié)助用戶判定泄漏點(diǎn)。

如超聲波檢測(cè)容易受到環(huán)境氣流，其他超聲波促發(fā)的干擾項(xiàng)，通過結(jié)合視覺觀察，可快速排除干擾點(diǎn)，不易錯(cuò)過泄漏點(diǎn)。

大灣檢測(cè)工程師具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣泄漏檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。

壓縮空氣泄漏檢測(cè)量確定：

有些泄漏(低于10 %)在預(yù)計(jì)之中。超出該范圍即被視為浪費(fèi)。確定當(dāng)前的泄漏負(fù)荷，由此即可將其作為標(biāo)準(zhǔn)，便于比較改善效果。估算泄漏量的*佳方法是基于控制系統(tǒng)。如果系統(tǒng)具有啟動(dòng)/停止控制功能，只需在系統(tǒng)無需求時(shí)(下班后)啟動(dòng)壓縮機(jī)即可。然后讀取多個(gè)壓縮機(jī)循環(huán)讀數(shù)，確定系統(tǒng)泄壓的平均時(shí)間。在沒有設(shè)備工作時(shí)，系統(tǒng)泄壓是由于泄漏造成的。

泄漏(%)=(Tx100)÷(T+t) T =加壓時(shí)間(分鐘)，t=泄壓時(shí)間(分鐘)

為了估算具有更復(fù)雜控制策略的系統(tǒng)中的泄漏負(fù)荷，在容器(V，單位為立方英尺)下游安裝壓力表，包括所有二次接收器、總管和管道。在系統(tǒng)沒有需求的情況下，不考慮泄漏，將系統(tǒng)設(shè)置到其正常工作壓力(P1，單位為psig)。選擇一個(gè)二次壓力(P2，約為P1的一半)，并測(cè)量系統(tǒng)下降到P2所需的時(shí)間(T，單位為分鐘)。

泄漏(cfm，自由空氣) = [(Vx(P1–P2)÷(T x 14.7)] x 1.25

壓縮空氣泄漏檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)報(bào)告，即可輕松找到泄漏點(diǎn)，泄漏大小，評(píng)估是否需要維護(hù)。